这些刀片在热处理和抛光前经过粗铣

由 S136 不锈钢制成的加热模具嵌件

由 S136 不锈钢制成的 PPSU 模具

移动分型线也需要更大的拔模角

如果分型线处有大量拔模，这可能会导致模具溢料。因此，我们将分型线移动到模具的型芯侧，这样潜在的飞边就不会影响零件的装饰面。

细而深的加强筋需要特别注意拔模角

在较小的细节区域规划草图可能更具挑战性，特别是如果特征不在模具的绘制线上。在本例中，将使用滑块来制作这些翅片，滑块还必须具有拔模斜度，以免在成型后粘住零件甚至折断。

3. 壁厚设计

管理壁厚对于控制应力痕迹很重要。但也需要考虑最小壁厚。

浇口附近注射压力高

在这个区域，最初的设计要求只有 0.6 毫米的壁厚。实际上，这会产生至少三个问题。

首先，填充这个狭窄区域需要很大的注射压力。如此大的压力会产生内部应力，从而损坏零件或导致塑料树脂降解。

其次，这种压力正好施加在分割线处，增加了闪光的可能性。该闪光需要额外的时间和精力才能去除，并且会在成品上留下相应的标记。

第三，这种应力也会对模具产生不利影响，显着降低潜在的工具寿命。这可能是一个代价高昂的问题，需要避免。因此，我们的建议是将壁厚增加到至少 1 毫米。这将这方面的压力降低到更易于管理的程度。

4. 弹射设计

一个好的弹出策略应该从一开始就成为设计过程的一部分，而不是事后才想到。

这有几个合理的原因，尤其是在薄零件上。薄零件边缘提供的区域太小而无法推入标准销。在某些情况下，必须改为制作脱料板。脱模板适用于更大的表面积，但在模具上制造它们也更耗时且成本更高。

此外，考虑到不同的壁厚和质量，需要在零件的表面积上平衡顶出力的施加。如果这些力不均匀，则零件可能会翘曲甚至断裂。

顶针在浇口周围区域尤为重要。如果型腔中存在短射，这些销会很有帮助，导致浇口被塑料堵塞并需要清除。

因此，设计师可以考虑几个潜在的解决方案。一种是让墙壁更厚，当然要始终保持平衡。另一种方法是创建专门设计的垫或其他平坦区域，以提供一个推动区域，以供销钉的作用力抵抗。

请注意，左侧零件的表面质量较差。这是由于在低温下注入 PEEK 树脂，导致树脂流动性差。加热流道系统生产右侧的零件。