冷成型，也称为冷镦或冷锻，是一种制造和金属加工过程，无需加热或切割多余材料即可形成微型金属部件，如连接器引脚。冷成型是通过一个过程来完成的，在该过程中，预定直径的线圈被送入冷镦机并切割到所需的长度。然后，切割的金属片通过一系列冲头和模具转移，这些冲头和模具形成、弯曲、连接和塑造零件，以创造所需的最终形状。高压模具使用适合金属类型和所需最终产品尺寸的力或吨位。该过程不需要加热，金属最终保持其原始长度、宽度和厚度（或平整度）。

在传统的加工过程中，对特定原材料的棒料进行切割以形成形状。虽然起始原料可能接近最终尺寸，但需要切割以达到最终尺寸和形状，从而产生多余的材料。该过程涉及高热和随后的冷却，使金属承受应力并影响金属的结构完整性。许多金属适合冷成型，包括金、镍、铜、钢、黄铜和铝。

与传统加工技术相比，冷成型具有以下几个关键优势：

冷成型可以在更高的生产速度下完成。采用这种工艺，生产速度可以在每分钟150-400件之间。这种对时间敏感的生产带来了额外的成本节约，并使公司能够快速响应客户需求；冷成型产品可快速供应以进行组装，交付周期短。

消除了二次加工，如去毛刺、焊接、弯曲、冲孔和下料，因为模具有助于实现所需的最终产品形状。