CCN：

本次展会巨化带来了哪些产品?

李军：

巨化本次参展产品突出展示新产品、新技术、新成就，重点展现绿色、低碳、安全及数字化、智能化发展新理念等。

一是制冷剂板块:氟制冷剂包括第二代制冷剂R22，第三代制冷剂R134a、R32、R410A，以及第四代制冷剂HFO-1234yf;碳氢制冷剂包括高纯异丁烷 (R600a)、高纯丙烷 (R290)、高纯正丁烷 (R600) 等;新型冷媒全氟聚醚 (PFPE) 氟化液包括可用于数据中心服务器冷却的JHT 热传导液、JX 单相浸没式冷却液。二是氟聚合物板块:包括聚四氟乙烯 (PTFE)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、可熔聚四氟乙烯 (PFA)、乙烯基四氟乙烯共聚物(ETFE)。三是氯碱新材料板块:包括应用于锂电、光伏、注塑、水处理膜等领域的聚偏二氟乙烤 (PVDF)；应用于食品、药品、钢构防腐、工程防护等领域的聚偏二氯乙烯(PVDC)。四是含氟特种功能材料板块: 含氟微粉系列、氟合金膜系列和高端含氟制品系列。其中 PTFE 微粉在涂料、油墨、润滑油脂、工程塑料改性、表面处理剂、摩擦材料等领域应用广泛。五是酮肟产业:其中有机化工和精细化工板块包括羟胺类产品、硅烷类产品。

CCN：

今年3月巨化入选国务院国资委创建世界一流专精特新企业名单，在您看来公司的优势是什么? 要跻身世界一流需要在哪方面做文章?

李军：

 这是国务院国资委对巨化这些年坚持技术创新、管理创新的一个肯定。任务虽然艰巨，但我们有信心做好。要成为世界一流，第一靠创新。这两年在整个创新驱动上，巨化投入了大量的经费，每年的研发投入在10亿元以上，占实业收入的5%左右。充分发挥国家级企业技术中心和国家级氟材料工程技术研究中心的引领作用，促使巨化技术研发体系有很多新成果推出，攻克了一批"卡脖子”技术，填补了一些国内空白。第二靠管理。近年来，巨化以数字化变革来驱动发展，提出了“三零”工程，即零手动、零备机、零距离。“零手动”解决人的操作问题，目前正在迭代升级，实施范围由原先的主要装置延伸扩展至辅助、配套、外围、公用等系统，建立实时、动态、科学的数字化评价体系，引入大数据分析，推进全域监控平台建设。“零备机”聚焦“设备稳定运行周期提升”核心目标，系统谋划搭建设备动态监测数字化平台，推进基于检测的预防性维修、装置三维数字化管理，目前正在提质扩面。“零距离”通过打造数字“e 人”，提升工作效率。目前巨化正在扩大运用场景，通过构建巨化数据之道打造共享赋能、价值创造、内生增长新生态，推进大平台支撑下的精兵作战。同时，巨化还在打造精益核心管理体系，将 JES的精益体系打造为具有巨化特色的核心管理体系。所以说，创新世界一流企业，一方面是要创新驱动，另一方面是精益管理。

我们和世界一流的差距在哪里? 与世界一流企业比较，中国企业还存在科技水平较低、竞争力不够强等问题，在战略性新兴产业布局、科技创新能力支撑等方面仍存在一定差距。

我们要继续在创新的路上投入更多资源，引进更多的高端人才。接下来，巨化还是要把创新放在第一位，以打造原创技术策源地为抓手，强力推进创新深化，在建设高水平创新型省份和科技强省中体现国企担当。

CCN：

谈及创新，公司怎样选择创新方向?

李军：

我们要在创新驱动上做方向管控，创新一定要基于母公司制定的战略。巨化是氟化工起家，氟化工也是巨化的优势所在。下一步，仍然要聚焦氟化工这一领域。因此，第一个发展的重点是制冷剂。巨化拥有中国最完整的制冷剂产品系列，从第一代到第四代制冷剂，再到碳氢制冷剂。一家企业要有竞争力，就要构建产业生态系统，实现上下游一体化，推动产品向高端化、终端化、差异化方向发展。这也是我们做全制冷剂系列的原因所在。我们要通过创新让产业有张力，有韧性，就整个市场方面来说，能够有一个平滑系统来修复自己。另一个重点是含氟聚合物。经过多年技术攻关，巨化氟聚合物产品最大的变化是品种不断丰富，新应用品种不断拓展，从PTFE到FEP、PVDF、氟橡胶、ETFE等系列产品，接下来要向高端化、差异化方向持续发展。

CCN：

巨化是国内氟化工的领头羊，您认为氟化工行业目前比较有潜力的发展方向有哪些?

李军：

氟化工因高技术、高性能、高附加值的特性，被誉为“黄金产业"。我国的氟化工行业高速发展，已成为国家战略新兴产业的重要组成部分，同时也是发展新能源等其他战略新兴产业和提升传统产业所需的配套材料，对促进我国制造业结构调整和产品升级起若十分重要的作用。

2022 年我国氟化工行业需求量 295.61 万吨，氟化工市场规模达到了 585.56 亿元。随着我国主要氯化工企业的壮大和研发能力的增强，我国氟化工产品正在向规模化、系列化、高质化、精细化、高附加值方向发展。从产品来看，制冷剂行业依然是目前氟化工最大的市场。新产业不断兴起，对高端氟橡胶、含氟聚合物及氯精细化工产品的需求也将会提升。

制冷剂是氟化工行业传统领域产品，有 CFCs.HCFCs、HFCs 和 HFOs 四代产品。其中，第一代制冷剂已经淘汰，目前市场主流是第三代制冷剂。低 GWP 的第四代制冷剂氢氟烯烃类产品 (HFOs) 自主技术还欠突破下一步应从化合物筛选、性能评价、合成工艺研究等源头做起，加大原始创新研发力度。

含氟高分子材料种类众多，包括氟树脂、氯橡胶和氟涂料。石化工业是氟树脂最大的消费领域，这主要是利用了氯树脂耐腐蚀、耐高低温优良等特性，其次是机械行业，氯树脂在此领域被加工成各种零部件;电子电气行业主要是利用了氟树脂优良的介电性能，涂料工业主要是利用了其化学和物理的稳定性及自清洁性。

含氟精细化学品主要有含氟有机中间体及含氟钾盐电解质，含氟鲤盐电解质中六氯磷酸钾在电新能源领域广为应用。同时，还要研发含氟电子气体、医药农药中间体等新产品。

新能源赛道仍是氟化工企业的重点布局领域。从下游用途看来，半导体、大数据等战略性新兴产业的发展带动了高端氟化工产品的需求增加。大数据、芯片半导体等产业都需要氟化工产品。例如，承担大量数据计算和存储的数据中心，在解决高散热问题方面，液冷产品具有传统空调系统无法比拟的优势，同时能耗更低。目前，巨化已布局该领域。

除了新能源领域，氟化工行业也在不断延伸产业链下游的其他高端应用场景，深加工、延伸产业链是氟化工的发展方向。比如依托氢氟酸产品，可探索深加工开发电子级氢氟酸，作为动力鲤电池、电子芯片及太阳能光伏等项目配套产品，也可发展含氟油田化学品、氟碳涂料等。

CCN：

公司怎样实现低碳发展?

李军：

低碳经济的发展需要企业承担更多的社会责任，并在经营过程中积极采取低碳化的行动。

一方面，在化工生产过程中，巨化积极构建绿色低碳技术体系，以数字化转型驱动企业生产方式变革，推动5G、大数据、人工智能等新一代信息技术提升企业的能源、资源、环境管理水平，赋能绿色制造。另一方面，坚定不移推动传统产业的升级换代，用节能环保新技术、新产品、新工艺，改进生产工艺;聚焦未来的新能源新材料领域，生产绿色低碳产品。与此同时，巨化一直努力打造绿色循环产业生态系统，通过资源化、减量化和再利用，“吃干榨尽"，走出一条绿色可持续发展之路。

对于国有企业来说，赚钱不是唯一目的。巨化要做的是坚持国之大者，有效发挥好国有企业的政治属性、经济属性和社会属性，主动服务好国家战略，人民利益和经济社会发展。巨化愿意带头践行绿色低碳发展，积极冲在一线去探索攻关，主动承担起社会责任和产业报国使命。